출처 : [기타] www.yesform.com

MES 시스템의 기능을 살펴보면, 공정진행 정보 Monitoring 및 Control,

설비제어 및 Monitoring, 품질정보 Tracking 및 Control, 실적정보 집계,

창고운영 관리, 재공품 관리, 자재투입 관리, 인력 관리, 공무관리 등

생산 현장에서 발생할 수 있는 모든 정보를 통합 관리한다고 할 수 있다.

 

MES 시스템의 기능은 크게 11개 기능으로 요약할 수 있는데, 각각의 기능에

대하여 어떠한 정보가 관리되는지를 살펴보기로 한다.

 

① 자원할당 및 상태관리 (Resource Allocation and Status)

기기, 도구, 작업자 숙련도, 자재 및 문서와 같은 다른 작업자에 가용한

사항들을 포함한 자원을 관리한다. 자원할당 및 상태관리 기능은 자원의

상세한 이력을 제공하고 장비의 상태를 실시간으로 제공하여, 장비가 잘

업에 적절히 설치 (Setup)되었는지를 확인한다. 이같은 자원관리는 작업

일정 목표에 부합하기 위한 예약 및 분배를 포함한다.

 

② 작업 및 상세일정 관리 (Operation/Detail Scheduling)

작업 및 상세일정 관리 기능은 적절히 순서가 정해졌을 때 Setup을 최소

화하는 작업에 있어서, 특별한 생산 단위와 연관된 처방, 우선순위, 속성

및 특성에 기초한 순서를 제공한다. 일정관리란 유한성을 띄며, 정확한

시간, 장비적재 및 시프트 (Shift) 유형등을 상세히 계산하기 위한 중복/

병렬 작업과 대안을 파악한다.

 

③ 생산 단위 분배 (Dispatching Production Units)

배치 (Batch), 로트 (Lot) 및 작업 지시서 (Work Order) 등과 같은 작업

형태에 있어서 생산 단위의 흐름을 관리한다. 분배 정보는 공장 현장에서

사건이 발생함으로써 수행되어야 할 작업과 실시간적인 변화의 순서에 의

해 제공된다. 재작업과 재처리 (Salvage) 공정은 버퍼 (Buffer) 관리와

함께 모든 시점의 제공 제어 능력에 따라 가능하다.

 

④ 문서제어 (Document Control)

문서제어 기능은 작업지시, 처방, 도면, 표준 작업절차, 부분 프로그램,

배치 기록, 기술적 변경 요구사항, 조 (Shift)와 조간 의사소통 및 “계

획된 것” ("As Planned")과 “이루어진 것“ (”As Built") 정보에 대한

편집능력을 포함하여, 생산 단위화 함께 관리되어야 할 기록형태를 제어

한다. 문서제어 기능은 작업자에게 데이터를 제공하거나 장치제어에 대한

처방을 제공함으로써, 작업지시를 현장으로 하달한다. 또한 환경의 제어

및 통합과 건전하고 안전한 규정 및 올바른 행동절차와 같은 ISO 정보를

포함한다.

 

⑤ 데이터 집계 및 취득 (Data Collection/Acquisition)

데이터 집계 및 취득 기능은 생산단위에 연계된 기록과 형태를 대중화하

는 데이터와 내부 작업 생산을 얻기위한 I/F 연결을 제공한다. 위 데이터

는 공장 현장에서 수동적이거나 장비로부터 분단위 구조까지 자동적으로

수집될 수 있다.

 

⑥ 근로관리 (Labor Management)

근로관리 기능은 분단위 시간구조의 개개인의 상태를 제공한다. 시간대비

출석보고, 검증추적 및 행위에 기초한 (Activity-based) 비용 기준으로서

자재 및 공구 준비작업과 같은 간접적인 행위의 추적능력을 포함한다. 위

기능은 최적의 할당을 결정하기 위한 자원할당과 상호 작용할 수 있다.

 

⑦ 품질관리 (Quality Management)

품질관리 기능은 지표상의 품질제어를 확인하기 위해서나 문제를 구분하

기 위해서, 제조현장으로부터 수집된 측정치들의 실시간 분석을 제공한

다. 그것은 원인을 결정하기 위한 징후, 행동 및 결과에 대한 상호작용을

포함하여 문제를 수정하기 위한 행동양식을 제공한다. 또한 LIMS (Labor-

atory Infomation Management System)에 있어서 Off-line 검사 및 분석관

리와 SPC/SQC˙ 추적을 포함한다.

 

⑧ 공정관리 (Process Control)

공정관리 기능은 생산을 감시하고 진행중인 작업향상을 위해 작업자들에

게 의사결정 지원을 제공하거나 자동적으로 수정한다. 이같은 행위들은

내부적으로 작용하거나 하나의 작업에서 다음작업으로 공정을 추적하며,

감시되거나 제어되는 또한 내부 작용하는 기기 및 장비에 특별히 초점을

맞추고 있다. 이것은 외부적으로 수용가능한 오차범위의 공정변경을 작업

자 개개인에게 인식시켜주기 위한 경보관리를 포함할 수 있다. 이것은 지

능적인 장비와 MES간 I/F를 제공하고, 데이터 집계/취득 기능을 가능하게

한다.

 

⑨ 유지보수 관리 (Maintenance Management)

생산과 일정관리의 능력을 확인하기 위해 장비와 도구들을 유지보수하기

위한 행위를 지시 및 추적한다. 이것은 새로운 문제를 진단하는데 도움을

주기위해 과거 사건 및 문제에 대한 이력을 유지한다.

 

⑩ 생산추적 및 이력 (Product Tracking and Genealogy)

작업의 위치와 어느곳에서 상시작업이 이루어지는지를 보여준다. 상태정

보는 누가 작업을 하고 있는지, 공급자의 요소자재, 로트나 일련번호, 현

재의 생산조건, 경보상태, 재작업 또는 생산과 연계된 다른 예외사항들을

포함한다. On-line 추적기능은 최종 생산품 각각의 사용법과 요소들의 추

적능력을 부여하는 이력 기록을 생성한다.

 

⑪ 실행분석 (Performance Analysis)

실행분석 기능은 과거기록과 예상된 결과의 비교를 통하여 실제적 작업

운영 결과들에 대한 분단위 보고를 제공한다. 실행결과는 자원활용, 자원

가용성, 생산단위 Cycle-Time, 일정준수 및 표준준수로서 측정치들을 포

함한다. 또한 SPC/SQC을 포함할 수 있다. 작업인자들을 측정하는 여러 다

른 기능으로부터 수집된 정보를 구체화 한다. 이같은 결과들은 보고서 형

태로 준비되거나, 실행에 대한 현재의 평가로서 On-line으로 제공될 수

있다.